微粉磨安装与调试

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微粉磨安装与调试

发布时间：2010-08-02 09:42:34 浏览次数：作者：

2.1安装注意事项

1) 厂房内要安装≥4T ①的起吊工具，起升高度不低于9M ②。

注：HGM8021安装要求① 2T，②7M

2) 主机与风机应浇筑钢筋混凝土基础。扩散式双旋风集粉器与脉冲布袋除尘器可以不打基础，但应放在硬化的地平上，并用膨胀螺栓固定。

3) 各个管道的联接法兰应平行相对，并在法兰之间垫入弹性好的密封垫、橡胶条、或玻璃胶。

4) 电线直径应满足各个电机的额定电流要求。

5) 设备安装好后，首先检查机内是否有螺栓螺母等杂物。

6) 用手盘动每台单机慢慢转动，感觉正常后方可电动运转。

7) 单机运转检查电控开关是否灵活。

8) 检查风机、选粉机、主机转向是否按图二所示方向运转。

9) 开启风机检查管道及其联接处是否漏气，因整个系统是在负压力（小真空度）下运行，如果管道或联接处有缝隙，则空气由外向内吸入，所以必须认真检查，否则产量会降低，严重时堵塞主机。

10) 各紧固件要安装牢靠。

11) 调整电机联轴器，主轴联轴器同轴度Φ0.05mm.

12) 调整机架及电机底板水平度0.065mm.

2.2 试机前检查

1>、在试机前检查各部件、管道密封是否完好，紧固件是否牢固；

2>、主机减速机加入HJ30－40#机械油，加到油窗3/4位置，使用过程中保证3个月换油1次(8小时/天）；

3>、提升机减速机加入HJ30－40#机械油，加到油窗3/4位置，3个月换油1次(8小时/天）；

4>、开机前检查控制系统和对应电机连接线接的是否正确，**不允许有短路和接错的现象。

2.3 调试设备

全部检查完毕后，请按以下操作程序进行空载试机。

1>、合上总闸；

2>、启动空气压缩机，（在启动前加入机械润滑油）把除尘器上面的压力表的气压调到6－7KG，油水分离器下部和气包下部的放水开关应每8小时放水2次；

3>、启动脉冲控制系统，把脉冲频率调节到4-5秒钟喷吹1次；

4>、启动提升机；

5>、启动锤破机；

6>、开始往锤破机里边加料，待料仓存入定量的物料后启动分析机；

7>、变频器指示灯亮起，再按启动开关启动，然后调节分析机转速。（分析机和主机运转方向都是从上往下看顺时针方向运转）分析机的转速是根据客户要求的成品细度而定的；（大约是100转等于100目）

8>、启动高压风机；

9>、启动微粉磨主机；（待风机完全启动后）

10>、待主机完全启动后，启动喂料机，如果主机加载后电流超过200A ③不停止喂料，就把主机电流继电器的指针向左调整一点，直到能达到200A ④停止喂料为止。如果电流达不到200A ⑤则往右调整一点，调到180－200A ⑥即可；

注：HGM8021调试要求，③100A，④100A，⑤100A，⑥90-100A。

11>、接料准备工作完成后，启动卸料阀和螺旋输送机接成品物料；

12>、整机操作完成。

注：微粉磨主机、分析机轴承3天加油1次。（可以不停机操作）

2.4 停机顺序

1>、先停锤破机；

2>、停提升机；

3>、停喂料机；

4>、待主机电流小于110A ⑦时停主机；

注：HGM8021调试要求，⑦60A.

5>、停高压风机；

6>、待风机完全停止运转后停分析机；

7>、待集粉器、除尘器物料卸完后停卸料阀和螺旋输送机；

8>、停空气压缩机；

9>、停脉冲控制仪。

10>、关闭总电源。

第三章操作注意事项

3.1严格按要求控制进料量以免主电机过载。

3.2经常检查布袋除尘器反吹空气压力，以免布袋堵塞，降低风机空气流量，影响生产。

3.3经常检查各紧固件，要始终保证牢靠，以免发生事故。

注意风道各联接处要密封牢靠，不漏风。

第四章、维护保养

4.1磨粉机在使用过程中，应由专人负责，建立岗位责任制及操作规范。操作人员必须熟悉本机的性能，使用要求，操作规程。新上岗人员必须经过技术培训，达到要求后才能上岗操作。

4.2为使该机正常工作，必须建立设备维护保养制度，方能保证磨机长期安全运行，同时要配备必要的检修工具、配件及润滑脂。

4.3 磨机使用一段时间后，应进行检修，如发现磨辊及磨环等易损件磨损严重时，应同时对磨辊及磨环等易损件进行更换，以确保正常生产。

4.4按照润滑系统要求按时对设备各润滑点进行加油。

4.5磨环被磨损至一定厚度时会产生裂纹属正常现象，应及时更换。

4.6定期清扫风机叶片积灰，以保证风机运转平稳。

4.7定期清扫消声器，以免阻力过大，影响系统风量。

4.8定期检查布袋除尘器，若有破损应及时更换。

4.9配套设备维护保养参照其说明书。

4.10主机及选粉机润滑系统

为了保证整机的正常运转，必须严格按润滑系统的规定进行加油，主机各部位润滑要求见下表，其它配套设备的润滑参照其说明书。

表三：主机润滑部位简表

润滑部位	润滑形式		润滑油品种规格	加油间隔时间
润滑部位	人工	自动	润滑油品种规格	加油间隔时间
减速箱加油口	△		40#机械油	参照减速机说明书（约720小时）
主轴下加油口	△		3#MoS2复合钙基润滑脂	24-40小时
主轴中间加油口	△		3#MoS2复合钙基润滑脂	24-40小时
主轴上加油口	△		3#MoS2复合钙基润滑脂	24-40小时
选粉机轴上加油口	△		3#MoS2复合钙基润滑脂	24-40小时
选粉机轴下加油口	△		3#MoS2复合钙基润滑脂	24-40小时

注：1、选粉机上下加油管道在设备内部，生产过程中会有磨损，需定期检查加油铜管的磨损情况，并及时更换。（见附页3，主机润滑部位示意图）

2、上述加油间隔时间为机器工作时间。

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